Łączymy ERP z codzienną pracą na hali.

Bez ręcznego przepisywania danych, arkuszy i wysp informacji. Ekrany stanowiskowe, kody QR i integracje z ERP, MES i PLC — tak, żeby postęp zleceń i odrzuty trafiały do systemu prosto ze stanowisk.

Umów bezpłatną rozmowęZobacz, jak wygląda audyt
  • Integracje ERP, MES, WMS i PLC
  • Bez wymiany ERP
  • Audyt, wdrożenie, utrzymanie

Co robimy

Rozwiązujemy problemy operacyjne. Nie technologiczne.

Audyt operacyjny

Sprawdzamy, jak naprawdę płyną praca i dane: produkcja, planowanie, jakość, logistyka i biuro. Dostajecie listę usprawnień z priorytetami — co zautomatyzować, gdzie AI ma sens, a gdzie wystarczy uporządkować proces.

Integracje ERP, MES i WMS z halą

Łączymy ERP, MES i WMS z tym, co dzieje się na hali. Dane o zleceniach, materiałach i postępie przechodzą między systemami automatycznie — koniec z ręcznym przepisywaniem i arkuszami obok systemu.

Oprogramowanie dla hali i magazynu

Planowanie i monitorowanie produkcji, ekrany stanowiskowe, kody QR i kreskowe, raportowanie do ERP, integracje z PLC. Piszemy na miarę zakładu tam, gdzie gotowy system nie pasuje do tego, jak naprawdę pracuje hala.

AI w systemach, które już macie

Analiza danych produkcyjnych, wsparcie kontroli jakości, asystenci dla pracowników, przetwarzanie dokumentów. Dokładamy AI tam, gdzie zastępuje ręczną pracę, a nie tam, gdzie ładnie wygląda na prezentacji.

Programiści w Waszym zespole

Doświadczeni programiści dołączają do Waszego zespołu i pracują w Waszych narzędziach i procesach. Znają systemy produkcyjne i magazynowe, więc nie trzeba im tłumaczyć, czym jest zlecenie produkcyjne ani PLC.

Gdzie zakłady tracą pieniądze

Jeśli zakład rośnie, a informacja z hali nadal krąży na kartkach, w Excelu i w głowach mistrzów zmiany — ta lista będzie znajoma.

—Postęp zleceń zapisywany na kartkach i przepisywany do ERP
—Plan produkcji, który rozjeżdża się z tym, co dzieje się na hali
—Żeby sprawdzić, gdzie jest zlecenie, ktoś musi iść na halę
—Raporty produkcyjne i jakościowe składane ręcznie z arkuszy
—Odrzuty bez zapisanej przyczyny, więc te same błędy wracają
—Brak identyfikowalności: nie wiadomo, z jakiej partii jest reklamowany wyrób
—Dane z maszyn i sterowników PLC, które nigdzie nie trafiają
—Arkusze obok ERP: każdy dział ma własne liczby i nic się nie zgadza

Realizacje

Znamy przemysł od strony hali i sterowania, nie tylko od strony biura. Nazw klientów nie podajemy (NDA), ale zakres prac i naszą rolę — tak.

Producent grzejników · Polska

System zarządzania produkcją

Problem

Zlecenie przechodzi przez spawalnię, montaż, lakiernię, kontrolę jakości i pakowanie. Postęp na każdym etapie trzeba było ręcznie przepisywać do ERP.

Co zrobiliśmy

  • Planowanie i monitorowanie produkcji od przygotowania zlecenia po pakowanie.
  • Ekrany dopasowane do stanowisk: kolejka zadań, dane zlecenia, materiały i dostępne operacje.
  • Rejestracja postępu kodami QR i kreskowymi, odrzuty z przyczynami, obsługa wózków, palet i etykiet.
  • Integracja z ERP i połączenie z prasami, spawalnią, lakiernią oraz czytnikami kodów QR: dane z hali trafiają do systemu bez ręcznego przepisywania.
  • Rozwijany etapami i sprawdzany z ludźmi w zakładzie; dziś w utrzymaniu i dalszym rozwoju.

Efekt

Cały proces produkcji grzejników, od zlecenia po pakowanie, jest w pełni zintegrowany z ERP. Dane z maszyn i czytników QR trafiają do systemu od razu: nikt nie traci czasu na przepisywanie, zlecenia szybciej przechodzą przez halę, a wadę widać na stanowisku, zanim wyrób pójdzie dalej.

Producent automatyki intralogistycznej · Austria

Sterowanie automatycznymi magazynami

Problem

Producent dostarcza automatyczne magazyny: autonomiczne roboty transportowe, przenośniki, windy i stacje kompletacji, sterowane z jednego centralnego systemu połączonego z WMS, ERP, MES i sterownikami PLC (Siemens S7, OPC UA). Każda zmiana w tym systemie trafia na działające instalacje.

Co zrobiliśmy

  • Nowe funkcje w centralnym oprogramowaniu sterującym.
  • Analiza incydentów na działających instalacjach jako trzecia linia wsparcia.
  • Migracja z .NET Framework na .NET 8/10.
  • Konfiguracja nowych instalacji.

Efekt

Nasze funkcje i poprawki działają w magazynach pracujących 24/7 w Europie i poza nią.

Dla kogo

Firmy produkcyjne i intralogistyczne — i ludzie, którzy za nie odpowiadają.

Firmy produkcyjne, w których ERP nie wie, co dzieje się na hali
Firmy intralogistyczne i producenci automatyki, którym brakuje inżynierów znających systemy sterowania
Kierownicy produkcji, którzy chcą widzieć stan zleceń bez chodzenia po hali
Dyrektorzy operacyjni i zarządy, którzy chcą wiedzieć, gdzie zakład traci czas i pieniądze — zanim zdecydują, w co inwestować
Mniejsze zakłady, 20–80 osób: firma urosła, a hala nadal pracuje na kartkach i arkuszach

Jak wygląda audyt

01

Rozpoznanie

Idziemy na halę i rozmawiamy z ludźmi z produkcji, planowania, jakości i magazynu. Sprawdzamy, co jest wolne, co ręczne i gdzie gubi się informacja.

02

Audyt

Mapujemy, jak zlecenie i jego dane przechodzą z ERP na stanowiska i z powrotem. Wskazujemy wąskie gardła i podwójne wpisywanie oraz szacujemy, ile czasu i pieniędzy kosztuje każdy obszar.

03

Co naprawić — i w jakiej kolejności

Rekomendujemy konkretne integracje, ekrany stanowiskowe i automatyzacje — uszeregowane według wpływu na produkcję, nakładu pracy i dopasowania do tego, jak działa zakład.

04

Wdrożenie

Najpierw budujemy zmiany o największej wartości. Potem sprawdzamy z zespołem, czy działają w praktyce — na zmianie, a nie na demo.

Umów rozmowę

Co dostajesz po audycie

Konkretny materiał do działania, a nie ogólnikowa prezentacja strategiczna.

01

Mapa przepływu zleceń i danych

Jak zlecenie i informacje przechodzą dziś przez zakład — ERP, planowanie, stanowiska, jakość, magazyn — i gdzie po drodze wracają na papier.

02

Analiza wąskich gardeł i strat

Konkretne kroki, przekazania i ręczne wpisy, które kosztują najwięcej czasu — z rzetelnym oszacowaniem, ile każdy z nich kosztuje tygodniowo.

03

Lista usprawnień z priorytetami

Każde usprawnienie uszeregowane według wpływu na produkcję i nakładu pracy. Wiadomo, od czego zacząć, a co odłożyć.

04

Szacowane oszczędności przy każdej zmianie

Ile godzin tygodniowo albo ile kosztów miesięcznie odzyska każda zmiana. Liczone na Waszych procesach, nie na średnich z branży.

05

Szybkie usprawnienia vs. głębsze zmiany

Wyraźnie oddzielone: co da się poprawić w kilka dni, co wymaga integracji z ERP albo nowego oprogramowania, a co wystarczy uporządkować.

06

Plan wdrożenia krok po kroku

Od czego zacząć, co odłożyć i kto za co odpowiada. Nie prezentacja — plan, który zespół może faktycznie wykonać.

Dlaczego 2thepoint

Nie sprzedajemy systemu z półki. Oto, jak pracujemy.

Hala i sterowanie, nie tylko biuro

Zaczynamy od tego, skąd naprawdę biorą się dane: z kartki przy maszynie, terminala, skanera albo sterownika PLC. Rozwiązanie ma działać przy stanowisku — w rękawicach, w hałasie i w pośpiechu — a nie tylko na ekranie w biurze.

Pracujemy z tym, co już macie

Nie wymieniamy ERP ani MES dla zasady. Dokładamy integracje, ekrany i automatyzacje do systemów, które zakład już zna — zamiast ciężkiej platformy wdrażanej latami.

Etapami, sprawdzane na stanowiskach

Uruchamiamy jeden obszar, sprawdzamy go z ludźmi z zakładu i dopiero wtedy idziemy dalej. Bez jednego wielkiego wdrożenia, na które hala czeka miesiącami.

Ci sami ludzie od początku do końca

Ci, którzy robią audyt, budują potem rozwiązanie i zajmują się jego utrzymaniem. Bez przekazywania projektu między analitykiem, zespołem wdrożeniowym i wsparciem — kontekst się nie gubi.

Każda rekomendacja powiązana z ROI

Odzyskane godziny, mniej odrzutów, szybsza odpowiedź, gdy ktoś pyta, gdzie jest zlecenie. Jeśli rekomendacji nie da się powiązać z mierzalnym efektem, nie przedstawiamy jej.

Kim jesteśmy

Magdalena Grzejdak

Prezes zarządu

Zarządzałam projektami i zespołami w wielu wrocławskich firmach IT, również dla klientów z zagranicy.

W 2thepoint prowadzę firmę i odpowiadam za projekty od strony klienta: zakres, terminy i komunikację z zarządem zakładu.

Jerzy Sznitko

Założyciel, inżynier oprogramowania

Od lat tworzę oprogramowanie na zamówienie dla przemysłu i intralogistyki.

Pracuję tam, gdzie to oprogramowanie działa: na hali, przy sterownikach PLC, integracjach z ERP i systemach, które pracują 24/7 i nie mogą stanąć.

2thepoint założyłem, żeby z tym doświadczeniem pomagać firmom produkcyjnym tam, gdzie ERP rozmija się z halą.

Projekty realizuje nasz zespół: programiści budują integracje z ERP i oprogramowanie dla hali, a po stronie automatyki podłączamy maszyny i sterowniki PLC. Dzięki temu za całą drogę danych, od maszyny do ERP, odpowiada jeden wykonawca.

Często zadawane pytania

Największe straty w zakładzie rzadko widać z biura.

Pierwsza rozmowa: 30 minut, bezpłatnie, bez zobowiązań. Opowiadacie, gdzie dane z hali gubią się w drodze do ERP — my mówimy, czy i jak możemy pomóc.

Umów rozmowę
Na początek · 2 tygodnie

Przegląd przepływu danych hala–ERP

Audyt zawężony do jednego pytania: jak informacja o zleceniu przechodzi z ERP na halę i z powrotem — gdzie jest przepisywana, gdzie się gubi i ile to kosztuje. Stały zakres, ustalony przed startem.

  • Rozmowy na hali: planowanie, mistrzowie zmian, operatorzy
  • Mapa przepływu zlecenia: ERP, stanowiska, jakość, magazyn
  • Lista miejsc, w których dane są przepisywane ręcznie, z szacowanym kosztem
  • Priorytety: co zintegrować lub zautomatyzować najpierw i jakim nakładem
Umów rozmowę o przeglądzie

Napisz, z czym się mierzycie

Opisz, co na hali albo w planowaniu zajmuje najwięcej czasu i gdzie dane się gubią albo są przepisywane ręcznie. Odpowiedź dostaniesz w ciągu jednego dnia roboczego.